Некоторые новые системы ЧПУ предоставляют процедуры преобразования, которые позволяют программе ЧПУ быть независимой от конфигурации физических осей станка. Эти функции требуют, чтобы VERICUT прочитал программу ЧПУ и выполнил то же преобразование, чтобы переместить «виртуальные» оси. Некоторые из этих сложных преобразований устанавливают новую вторичную систему координат, такую как TRANS, ROT, ATRANS и AROT в системе управления Siemens 840D или CYCLE DEF 19.1 в системе управления Heidenhain TNC.

Некоторые преобразования позволяют программировать в виртуальной системе координат «детали», например, TRAORI в системе управления Siemens 840D или M128 в системе управления Heidenhain TNC. Другие функции трансформации управления позволяют смещению детали динамически регулировать положения осей на основе положений поворотных осей, например, Fanuc G54.2.

Станки, которые автоматически переносят заготовку с одного приспособления на другое (например, между главным и вспомогательным шпинделем токарного станка) требуют более сложной симуляции. Моделируйте процесс зажима/разжима заготовки в автоматических зажимных приспособлениях. Также VERICUT может моделировать автоматический перенос обработанной заготовки между приспособлениями. При токарной обработке заготовка может быть разделена на две части, например, когда деталь зажимается во вспомогательном шпинделе токарного центра и разрезается.

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры Index используют уникальный подход к управлению и синхронизации различных групп осей, называемых «каналами». Несколько каналов Index запрограммированы с использованием основной программы, которая вызывает подпрограммы для каждого канала. В процессе симуляции в VERICUT оси каждой подсистемы (канала) управляются подпрограммой, которая синхронизируется с другой подсистемой, управляемой другой подпрограммой.

Программируемая расточная головка - это головка или шпиндельная насадка фрезерного станка, содержащая программируемую линейную ось, перпендикулярную оси шпинделя. Программируемая расточная головка обычно используется на больших горизонтальных обрабатывающих центрах, таких как станки от Giddings & Lewis, DS Technologies, Ingersoll, Waldrich Coburg и других. Инструмент, прикрепленный к ней, представляет собой токарный резец или расточную оправку. Симуляция движения расточной головки требует, чтобы VERICUT вращал все компоненты, подключенные к шпинделю, и удалял материал вращающимся токарным инструментом.

Некоторые современные системы ЧПУ позволяют программировать оси вращения станка, задавая ориентацию режущего инструмента относительно заготовки с использованием векторов IJK, вместо традиционного прямого программирования углов осей A, B или C. ЧПУ выполняет работу, обычно выполняемую в постпроцессоре. Для моделирования этого движения требуется аналогичный расчет для управления осями виртуальной машины VERICUT. Расширенные возможности машины позволяют использовать функцию вычисления IJK-ABC в VERICUT.

При производстве некоторых деталей применяются специальные токарные операции, несиммутричные относительно шпинделя токарного станка. Такую обработку, например обработку проточек на коленчатом валу автомобильного двигателя, можно смоделировать в VERICUT. Также поддерживается удаление материала с недвижущейся заготовки невращающающимся инструментом, например при строгании.

Некоторые станки ориентируют ось инструмента с помощью рычажного механизма, а не традиционных поворотных осей. Такая кинематическая схема обычно называется «параллельной кинематикой». VERICUT позволяет симулировать головку трипода Ecospeed® от DS Technologies. Другая кинематика также доступна по запросу.

VERICUT позволяет отслеживать процесс касания двух компонентов и выполнять при этом остановку движения осей. С помощью этой функции можно, например, смоделировать операцию подачи токарной заготовки, при котором заготовка подается, пока не коснется упора, или смоделировать автоматические зажимные устройства, такие как программируемый люнет, который продвигает ролики до тех пор, пока они не коснутся заготовки.